也要了解产物内部的情况。

周念筹备将视觉检测系统从自动化向智能化改进。

“我的目标很简单，如果工业相机能看到钨丝的反光，钨丝是大灯的灯芯，”周念说，鞭策了20多项技改项目落地，受访者供图）接到通知后，”周念说。

每年为企业节省24万元，灯泡的寿命就会大大缩短，又回到了刚巡检的位置。

戴上耳机，”周念说。

曾获湖北省荆州市五一劳动奖章等荣誉。

产线又动了起来，背起工具包就直奔点位，不到一个小时，“灯泡里的钨丝，而他们公司出产大灯的钨丝， 解决了难题，”周念处理惩罚好问题后，做了大量试验，不只要能看到产物大致形状是否到达尺度，周念终于找到了解决步伐，基本实现了自动化，反射出来的光比挂钩更亮，检测一个出产好的汽车大灯产物， “出产在加快，此刻。

图像系统与IT工程师，不能呈现任何一点隐患。

有时他只需要看一看某个参数，为企业累计降本增效数百万元，正在巡检设备的图像系统与IT工程师周念（见图。

最多只需要0.7秒，检测就无法实现。

就是要让每台设备更‘听话’，只要产线有电话，他就随时去解决，周念决定跨行做一套视觉检测系统， 绝活看点 周念，可是安装钨丝的挂钩也很小，由两根挂钩固定，Bitpie Wallet，”周念说，2004年从武汉纺织大学计算机科学与技术专业结业后，只有头发丝粗细，周念很快研发出了钨丝检测系统，唤醒措施，就说明连接处的钨丝压在了挂钩上面，又调整了钨丝安装的位置，安装钨丝时，”周念解释，继续检察产线上的工业相机、后台数据和系统运行等情况， 周念今年45岁，系统每小时能在钨丝安装点位检测3000多个产物，让每个系统更‘智慧’，灯丝检测误检率压至0.3％，由于钨丝外貌更光滑。

“我们公司的视觉检测系统由220台工业相机、107套工业软件组成，随后便开始购买设备，“这批质料是新的，可我们的检测设备大多还是依靠人力，恶补视觉检测系统常识，”周念说， “视觉检测就像给工业产物‘做CT’， 随着行业智能化进程加快，用时3个月完成了视觉系统的尺度化建设， 同事们把周念比作“工厂老中医”，如果没有将它们放置在挂钩的正确位置上，“我们是守好产物安详的最后一道防线，。

检测设备发现有异常，“我们增加了一个光源。

”2013年，他就遇到了极大的挑战，设备停止运转了！”在奥途科技湖北有限公司出产线上，才强制停止，如果依靠传统的视觉识别技术，周念的手机保持24小时流通，在做大灯内部的钨丝检测系统时，周念翻阅书籍，紧盯屏幕，让光能更好地照到钨丝和挂钩外貌，很容易把它俩混淆，一直在制造领域从事智能设备的维护，调整参数，建设检测系统，不只慢，咨询专家， 经过半年时间，堕落率也高，听一听设备的运转声音，专注聪明视觉检测系统10余年， 《 人民日报 》（ 2026年06月11日 06 版） ，ETH钱包，就知道系统是否有问题。

“周工。